Niestandardowa dwustopniowa sprężarka powietrza VSD o mocy od 22 kW do 315 kW

Modernizacja technologiczna polegająca na przejściu od uszczelnienia styku liniowego do uszczelnienia styku powierzchniowego poprawia długoterminową wydajność o 5–10%. Konstrukcja wirnika o dużej średnicy i niskiej prędkości zapewnia niski poziom hałasu i dłuższą żywotność stopnia sprężającego.

Niestandardowa dwustopniowa sprężarka powietrza VSD o mocy od 22 kW do 315 kW wykorzystuje dwustopniowy zespół sprężający wyposażony w dwa zestawy wirników śrubowych o różnych rozmiarach. Taka konfiguracja zapewnia optymalny rozkład ciśnienia i zmniejsza stopień sprężania na każdym etapie, co skutkuje oszczędnością energii o około 15% w porównaniu do sprężania jednostopniowego w normalnych warunkach pracy. Dzieląc proces sprężania pomiędzy wirniki pierwszego i drugiego stopnia, system znacznie zmniejsza obciążenia udarowe wirników i obciążenia termiczne komponentów; nie tylko zwiększa to wydajność, ale także skutecznie wydłuża żywotność stopnia sprężającego.

Wirniki o wysokiej wydajności
Niestandardowa dwustopniowa sprężarka powietrza VSD o mocy od 22 kW do 315 kW ma asymetryczny profil zapewniający wysoką wydajność roboczą i wykorzystuje łożyska walcowe w celu zwiększenia nośności. Taka konstrukcja zapewnia niezawodną pracę wirnika przy minimalnym zużyciu i niskich kosztach konserwacji, dzięki czemu stopień sprężający jest trwały, niezawodny i bezpieczny.

Importowane łożyska
Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące prędkości i obciążenia, w produkcie zastosowano wysokiej jakości łożyska SKF. Łożyska te oferują wyjątkową nośność, zapewniając długą żywotność.

Tabela specyfikacji produktu:

Uwaga: Dopływ powietrza mierzony jest przy ciśnieniu roboczym 0,8 MPa; Dostarczanie powietrza zmniejsza się odpowiednio wraz ze wzrostem ciśnienia. Aby poznać konkretne parametry, należy zapoznać się z rzeczywistą konfiguracją.

Rzeczywiste zdjęcia produktów

Aplikacje:

Przemysł tekstylny: krosna pneumatyczne, przędzenie strumieniem powietrza i teksturowanie włókien syntetycznych; charakteryzuje się dużym, ciągłym zużyciem powietrza, gdzie szczególnie istotne są korzyści w zakresie oszczędności energii wynikające z dwustopniowego sprężania.
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: oprzyrządowanie pneumatyczne, napowietrzanie fermentacyjne i transport materiału; wymaga stabilnej, długotrwałej pracy.
Produkcja elektroniki: maszyny do umieszczania SMT, elementy pneumatyczne i dostarczanie powietrza do pomieszczeń czystych; wymaga dużej stabilności ciśnienia.
Obróbka skrawaniem: obrabiarki CNC, osprzęt pneumatyczny, oczyszczanie powietrzem i natryskiwanie; wymaga standardowego ciśnienia roboczego 8–10 barów.
Górnictwo i hutnictwo: pneumatyczne wiercenie skał, sprzęt do przetwarzania minerałów i wspomaganie powietrza do wytapiania; wiąże się z wysokim zapotrzebowaniem na moc i trudnymi warunkami pracy.
Żywność i napoje: Napełnianie, rozdmuchiwanie, pakowanie i transport pneumatyczny; wymaga dużej czystości powietrza.
Energetyka: Powietrze instrumentalne, pulsacyjne odpylanie i dostarczanie powietrza do procesów odsiarczania.

Często zadawane pytania:

1. Czy kompresja dwustopniowa naprawdę pozwala zaoszczędzić 15% więcej energii niż kompresja jednostopniowa?
Tak. Przy tej samej mocy i ciśnieniu dwustopniowa kompresja obniża stopień sprężania na każdym etapie, umożliwiając obu stopniom pracę w ich zakresach wysokiej wydajności. Dane terenowe od wielu użytkowników pokazują oszczędności energii na poziomie 12–18%, średnio około 15%. W połączeniu z technologią zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi całkowite oszczędności energii mogą sięgać 25–40%.

2. Jakie zakresy ciśnienia można dostosować?
Standardowe konfigurowalne opcje obejmują 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa i 1,6 MPa. W sprawie innych specyficznych wymagań dotyczących ciśnienia należy skonsultować się z naszym zespołem sprzedaży.

3. Jakiej marki łożyska zastosowano w dwustopniowym bloku sprężającym?
Importowane łożyska SKF (ze Szwecji) są stosowane zarówno na przednim, jak i tylnym końcu stopnia sprężającego, zapewniając wysoką nośność i długą żywotność.

4. Czy koszty konserwacji są wyższe w porównaniu do sprężania jednostopniowego?
Nie. Wymagania dotyczące rutynowej konserwacji (olej, filtry powietrza, filtry oleju i elementy oddzielające olej) są zasadniczo takie same w przypadku systemów dwustopniowych i jednostopniowych. Co więcej, ponieważ obciążenie każdego stopnia jest mniejsze, stopień sprężający wytrzymuje dłużej, a okresy pomiędzy remontami głównymi są wydłużone, co skutkuje niższymi długoterminowymi kosztami konserwacji.

5. Jakie są zalety silników o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi w porównaniu z silnikami standardowymi?
Oferują wyższą sprawność (klasa IE4), płynny rozruch bez udarów mechanicznych, minimalne wahania ciśnienia powietrza (≤0,02 MPa) oraz utrzymanie wysokiej sprawności nawet przy niskich prędkościach. W połączeniu z przetwornicą częstotliwości (VFD) system może precyzyjnie dopasować dopływ powietrza do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze.

6. Czy dostępny jest zdalny monitoring oparty na IoT?
Tak. Opcjonalny moduł IoT umożliwia monitorowanie ciśnienia, temperatury, prądu, czasu pracy i alertów konserwacyjnych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem aplikacji mobilnej; obsługuje także powiadomienia push dotyczące alarmów o usterkach.